淮安高溫熱解分級處理系統

污泥（油泥）烘干高溫熱解分級處理系統

工藝流程說明
熱解技術基本原理  污泥熱解是利用污泥中有機物的熱不穩(wěn)定性，在無氧條件下對其加熱，使有機物產生熱裂解，有機物根據其碳氫比例被裂解，形成利用價值較高的氣相（熱解氣）、和固相（固體殘渣），這些產品具有易儲存、易運輸及使用方便等特點，給污泥的減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化提供了有效途徑。  根據熱解過程操作溫度的高低可分為低溫、中溫和高溫熱解，在500℃以內的為低溫熱解，500℃～800℃為中溫熱解，800℃以上的為高溫熱解。  影響熱解過程及產物產率及組成的因素有熱解溫度、壓力、升溫速率、氣固相停留時間及物料的尺寸等，其中熱解溫度是主要影響因素。
污泥熱解工藝描述  一個完整的污泥熱解工藝包括儲存和輸送系統、干燥系統、熱解系統、燃燒系統、能量回收系統和尾氣凈化系統。污泥的存儲和輸送是整個工藝流程的開始，起到對污泥的儲存和將污泥輸送進入干燥裝置的作用。污水廠脫水污泥的含水率一般在80%左右不能直接熱解，通過干燥系統去除污泥中的水分，將污泥含水率降低至20%～25%。熱解就是在無氧環(huán)境下將固態(tài)污泥裂解，生成氣態(tài)和固態(tài)的產物。氣態(tài)產物為熱解氣，是一種可燃氣體。從熱解設備（熱解鼓）中生成的熱解氣含有一定的有害物質，可以進行燃燒處理，這樣可以利用能量，同時將有害物質轉化為完全氧化的煙氣。熱解氣也可以用處理煙氣的方法將其中的有害物質去除，干凈的熱解氣供應給發(fā)動機或者燃氣輪機。系統的無氧環(huán)境減少或阻止了多環(huán)芳香烴的生成。  固態(tài)的產物是污泥熱解后的殘渣，其結構易濕潤，所以出渣裝置需設置防堵塞措施。另外，熱解殘渣的化學性能穩(wěn)定，可耐強酸腐蝕，污泥中的重金屬被固化在其中很難再次析出。  熱解產生的熱解氣經過旋風除塵器后和污泥儲存?zhèn)}的廢氣一同進入燃燒室燃燒，這樣可以防止異味外泄。燃燒室產生的煙氣優(yōu)先用于熱解鼓的加熱，熱解鼓出口煙氣溫度為600℃，這部分煙氣再進入余熱鍋爐進行余熱利用。當系統自身能量不能維持自身平衡時，燃燒室需外加燃料（天然氣或油）作為補充，以達到維持系統能量平衡的目的。