淮安氧化鎂脫硫工藝

氧化鎂脫硫工藝

系統(tǒng)工藝圖

工作原理
氧化鎂濕法脫硫工藝（簡稱：鎂法脫硫）與石灰-石膏法脫硫工藝類似，它是以氧化鎂（MgO）為原料，經(jīng)熟化生成氫氧化鎂(Mg(OH)2)作為脫硫劑的一種經(jīng)濟的脫硫系統(tǒng)。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧化鎂進行化學(xué)反應(yīng)從而被脫除，反應(yīng)產(chǎn)物為亞硫酸鎂和硫酸鎂混合物。如采用強制氧化工藝，反應(yīng)產(chǎn)物為硫酸鎂溶液，經(jīng)脫水干燥后形成硫酸鎂晶體。
反應(yīng)過程
1、熟化
MgO+H2O→Mg(OH)2。
2、吸收
SO2+H2O→H2SO3
H2SO3+H2O→H2SO4
3、中和
Mg(OH)2+H2SO3→MgSO3+2H2O
Mg(OH)2+H2SO4→MgSO4+2H2O
Mg(OH)2+2HCL→MgCL2+2H2O
Mg(OH)2+2HF→MgF2+2H2O
4、氧化
2MgSO3+O2→2MgSO4。
5、結(jié)晶
MgSO3+3H2O→MgSO3·3H2O
MgSO4+7H2O→MgSO3·7H2O
系統(tǒng)組成
脫硫系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、氫氧化鎂漿液制備系統(tǒng)、濃縮塔系統(tǒng)、副產(chǎn)品處理系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、公用系統(tǒng)（工藝水、壓縮空氣、事故漿液罐系統(tǒng)等）、電氣控制系統(tǒng)等幾部分組成。

工藝特點
1、反應(yīng)性好，脫硫效率高
濕法脫硫的反應(yīng)強度取決于脫硫劑堿金屬離子的溶解堿性。由于鎂離子的溶解堿性比鈣離子高數(shù)百倍，因而鎂基脫硫劑具有比鈣基脫硫劑高數(shù)十倍的脫硫反應(yīng)能力。工業(yè)實踐證明，鎂基脫硫劑能比鈣基脫硫劑更高的脫硫效率，可達99%以上，同時采用鎂基脫硫所要求的噴淋水量僅相當于達到同樣脫硫效率的鈣基脫硫的1/3，耗電量也大為降低。
2、運行可靠性高
由于鎂基脫硫生成物的溶解度較高，其固體懸浮物為松散的結(jié)晶體，不易沉積，因此沒有鈣基濕法脫硫系統(tǒng)中存在的結(jié)垢、結(jié)塊、堵塞等現(xiàn)象，運行可靠，維護更容易。
3、造價低
由于反應(yīng)強度高，鎂基噴淋反應(yīng)吸收塔的高度只有鈣基脫硫的2/3左右，因此，鎂基脫硫的主體設(shè)備的造價要明顯低于鈣基吸收塔。同時，由于氧化鎂的分子量（40）是氧化鈣（56）的73%，是碳酸鈣（石灰石，分子量為100）的40%，因此，去除等量的二氧化硫所需的氧化鎂要比鈣基少得多，而且Mg0又以粉狀供貨，脫硫劑供給系統(tǒng)也比鈣基脫硫大大簡化，降低了系統(tǒng)的造價。
比較表明，氧化鎂脫硫設(shè)備的造價一般可比石灰石/石膏法低10～15%左右。
4、運行費用低
由于鎂基工藝的耗電量比石灰石/石膏法低約一半，加上投資較低，雖然脫硫劑成本較高，但綜合脫硫成本一般比石灰石/石膏法低10～15%左右。
5、副產(chǎn)品回收的經(jīng)濟效益高
鎂基工藝的直接副產(chǎn)物是亞硫酸鎂，經(jīng)氧化后形成硫酸鎂。脫硫工藝實際產(chǎn)出的是含少量硫酸鎂的亞硫酸鎂副產(chǎn)物。只有經(jīng)強制氧化產(chǎn)生主要成分為硫酸鎂的副產(chǎn)物。兩種脫硫副產(chǎn)物都具有市場利用價值，其處理和利用形式應(yīng)該“因地制宜”，取決于技術(shù)經(jīng)濟的比較和在特定項目中的可行性。