關(guān)于鍋爐布袋除塵器的技術(shù)改進(jìn)

  隨著國(guó)家對(duì)燃煤鍋爐環(huán)保排放控制要求的越來(lái)越嚴(yán)，鍋爐煙氣除塵器上升為鍋爐使用廠家安裝的主機(jī)設(shè)備。因此，它運(yùn)行的好壞直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。根據(jù)燃煤鍋爐尾煙氣的特點(diǎn)，除塵器殼體要求具有耐較高負(fù)壓及防腐功能，濾料具有耐高溫的性能。為了延長(zhǎng)脈沖閥的壽命，系統(tǒng)所供的清灰氣源進(jìn)行了脫油水處理措施。

LJQM鍋爐長(zhǎng)袋脈沖除塵器開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)

1、LJQM型耐高溫脈沖除塵器概述

　　LJQM型長(zhǎng)袋脈沖除塵技術(shù)廣泛應(yīng)用于燃煤鍋爐、鋼鐵、化工、鑄造等，以前采用脈沖除塵器已在小型鍋爐煙氣有成功的應(yīng)用。我公司較早地開(kāi)發(fā)了長(zhǎng)袋脈沖噴吹技術(shù)，并成功地應(yīng)用于石家莊某電廠鍋爐除塵上，為適應(yīng)市場(chǎng)的需要我公司又即時(shí)地開(kāi)發(fā)了LJQM型鍋爐耐高溫長(zhǎng)袋脈沖除塵器，為國(guó)內(nèi)多家鍋爐生產(chǎn)企業(yè)配套使用，常規(guī)型號(hào)有10T/h、15T/h、20T/h、35T/h。

2、LJQM型耐高溫長(zhǎng)袋脈沖除塵器工作原理和特點(diǎn)

　　LJQM型耐高溫脈沖除塵器采用分室，中間風(fēng)道進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，含塵煙氣由中間進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)入風(fēng)道，由氣流分流裝置將氣流均勻地分配給各過(guò)濾室。含塵氣體在進(jìn)入過(guò)濾室時(shí)，由擋板的折擋使較大的塵粒，由于慣性和重力的作用直接落入灰斗中，其他塵粒隨氣流上升進(jìn)入各過(guò)濾室除塵布袋，經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻流在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室箱體，再通過(guò)提升閥，出風(fēng)口排入大氣?；叶分械姆蹓m經(jīng)卸灰閥以下的輸送設(shè)備送至窯灰儲(chǔ)存?zhèn)}。 

　　隨著過(guò)濾時(shí)間的不斷延長(zhǎng)，濾袋外側(cè)附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋除塵器本身阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先的設(shè)定值時(shí)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，首先命令一個(gè)噴吹單元的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過(guò)濾氣流，接著給出指令打開(kāi)電磁脈沖閥，壓縮空氣以短的時(shí)間0.1—0.2s，通過(guò)噴吹管和特制的噴嘴向?yàn)V袋噴入，由于壓縮空氣的誘導(dǎo)作用把凈氣箱中大量的凈空氣吸人濾袋，濾袋面自上而下順序開(kāi)始膨脹，并順序達(dá)到位置，此時(shí)又在濾袋張力的作用下產(chǎn)生反向加速度，這樣濾袋產(chǎn)生了高頻振動(dòng)變形，使濾袋外側(cè)所吸附的塵餅變形脫落。在粉塵沉降時(shí)間一定時(shí)間后，提升閥打開(kāi)，此噴吹單元再次于過(guò)濾狀態(tài)，而下一個(gè)噴吹單元?jiǎng)t進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此周而復(fù)始地清灰一停止一過(guò)濾，使收塵器阻力始終處于一定范圍值內(nèi)，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。

3、LJQM型耐高溫脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　(1)LJQM型耐高溫脈沖除塵器在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，充分考慮了收塵器在高溫狀態(tài)下運(yùn)行，在設(shè)計(jì)時(shí)采取了鋼材受熱膨脹伸縮措施，防止焊縫被拉裂造成收塵器漏風(fēng)；除塵器采用分室結(jié)構(gòu)，模塊化組合，濾袋下部有較大的空間，使含塵氣體在到達(dá)濾袋前得到沉降，減輕對(duì)濾袋的負(fù)擔(dān)，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。 

　　(2)LJQM型耐高溫脈沖除塵器因?qū)儆诖笮统龎m器，處理風(fēng)量很大，根據(jù)我們實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，風(fēng)量均分于各室的要求顯得尤為重要，為使各室氣流分配較為均勻，在進(jìn)風(fēng)道上、各室的出風(fēng)口等部位我們?cè)O(shè)計(jì)了氣流均化裝置。 

　　(3)窯尾煙氣粉塵有一定的粘性和濕度，為提高清灰效果，一般習(xí)慣用高壓直通式脈沖閥其自身的阻力較大，故改用低阻淹沒(méi)式閥，根據(jù)所用濾袋的袋徑、長(zhǎng)度、每排數(shù)量、離線(xiàn)或在線(xiàn)清灰型式、過(guò)濾速度來(lái)確定脈沖閥的大小，還有分氣箱大小應(yīng)滿(mǎn)足脈沖閥一吹噴量的需要，供氣管路要滿(mǎn)足在噴吹間隔內(nèi)提供所需氣量，我們采用了世界先進(jìn)的噴吹清灰技術(shù)，使清灰強(qiáng)度進(jìn)一步提高，保證每條濾袋都保持的工作效率。 

　　(4)采用先進(jìn)的焊接工藝和檢驗(yàn)手段，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮高溫因素，除的隔熱保護(hù)比如出氣閥氣缸采用密封支座、抬高氣缸的辦法，人孔門(mén)等密封材料選用陶瓷纖維盤(pán)根等雙重密封措施，使漏風(fēng)率小于 <2％。

　　(5)在收塵器內(nèi)部采用了耐高溫的有機(jī)硅涂料，使收塵器的壽命大大延長(zhǎng)，主體設(shè)備的壽命大于15年。 

　　(6)濾袋骨架采用二十四縱筋冷拔鋼制作，骨架縱向筋采用直徑3.5—4.0mm鋼絲，骨架縱向筋的中心距在200mm以?xún)?nèi)，采用多點(diǎn)焊接自動(dòng)生線(xiàn)生產(chǎn)，既保證了濾袋骨架強(qiáng)度，防止了焊接毛刺對(duì)濾袋的影響，減少與濾袋的磨擦，并采用了鍍鋅防銹措施，延長(zhǎng)濾袋骨架的使用期，當(dāng)與覆膜玻纖濾袋組合時(shí)要求緊密，直徑大小相差 <3mm左右，保證濾袋具有一定的張力。

　　(7)采用了較小的噴吹單元，減少了噴吹面積，減少清灰時(shí)對(duì)窯處理風(fēng)量的影響。風(fēng)機(jī)的恒功率特性可以彌補(bǔ)負(fù)載阻力的波動(dòng)，但是限制在一定范圍內(nèi)的，與所選廢氣風(fēng)機(jī)的特性相關(guān)，因此75T鍋爐袋收塵器設(shè)計(jì)為28個(gè)室，經(jīng)實(shí)際使用一室離線(xiàn)時(shí)阻力變化很小，對(duì)系統(tǒng)的影響幾乎為零。 

　　(8)電氣控制上可提供集中控制(DSC遠(yuǎn)程控制)和機(jī)旁控制，采用了先進(jìn)的PLC程序控制器與上位HMI觸摸屏自動(dòng)控制系統(tǒng)，除塵器各個(gè)運(yùn)行參數(shù)在線(xiàn)任意可調(diào)，使用方便，75T鍋爐收塵器投產(chǎn)后實(shí)際除塵器運(yùn)行阻力控制在1160Pa左右，可提供定阻定時(shí)兩種清灰方式。 

4、運(yùn)行效果

　　(1)凈化鍋爐煙氣排放濃度實(shí)際要求 

　　(2)采用PPS耐高溫濾料，其過(guò)濾性能強(qiáng)，阻力低，使用壽命超過(guò)3年。 

　　(3)過(guò)濾負(fù)荷在離線(xiàn)淸灰時(shí)，通常為39m3(標(biāo))/(m2?h),在線(xiàn)清灰時(shí)，通常為42m3 (標(biāo))/(m2?h)? 

　　(4)除塵器阻力控制在1700Pa以下，而噴吹清灰壓力始終在預(yù)定的2min，淸灰間隔8s, 其清灰效果良好，每次噴吹后，設(shè)備運(yùn)行阻力可下降至1200Pa。淸灰壓力和周期十分重要。 

　　(5)經(jīng)脫油脫水后的壓縮空氣作為清灰氣源，滿(mǎn)足了清灰的需要。 

　　(6)為了保障袋除塵器的正常運(yùn)行，正?？刂拼龎m器入口溫度在120-180度范圍內(nèi)，溫度太低易使濾袋結(jié)露，降低清灰效果。若溫度高于280度時(shí)，濾袋過(guò)熱易燒壞且造成提升閥板變形。