礦渣烘干機(jī)常見故障及排除方法

    隨著礦渣烘干作業(yè)時(shí)間的延長，礦渣烘干機(jī)出現(xiàn)大小不同的故障也是難免的。一旦礦渣烘干機(jī)發(fā)生故障，都會(huì)影響到設(shè)備的生產(chǎn)效率，同時(shí)還會(huì)給用戶增加不少的維修費(fèi)用。鑒于這種情況，就為您簡單總結(jié)一下礦渣烘干機(jī)常見故障，以及相應(yīng)的排除方法。

　1、礦渣烘干機(jī)筒體運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，滾圈出現(xiàn)擺動(dòng)現(xiàn)象。一般情況下，當(dāng)滾圈的凹形接頭側(cè)面沒有夾緊，在礦渣烘干機(jī)運(yùn)行中就會(huì)由于間隙過大而產(chǎn)生擺動(dòng)現(xiàn)象。這時(shí)候，我們只需將其稍微加緊就可以了。但是要注意也不能使其過緊，以免出現(xiàn)故障。

　　2、礦渣烘干機(jī)大小齒輪之間的間隙被破壞。如果在礦渣烘干作業(yè)中，托輪或者當(dāng)輪磨損嚴(yán)重，或者是烘干機(jī)的小齒輪磨損，就很容易出現(xiàn)礦渣烘干機(jī)大小齒輪之間的間隙被破壞，嚴(yán)重的情況下影響到烘干作業(yè)的正常進(jìn)行。這就需要我們在使用的過程中，對這些部位做好定期的檢修工作，根據(jù)部件的磨損情況確定是否需要更換。

　　3、烘干后礦渣成品無法正常排出。在礦渣烘干機(jī)本身安裝不合格，出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象致使烘干筒內(nèi)風(fēng)壓過低時(shí)，就會(huì)造成烘干后的礦渣成品無法正常排出。另外，如果進(jìn)料過多過快，造成烘干機(jī)堵塞，或者烘干機(jī)內(nèi)部風(fēng)力過小也會(huì)導(dǎo)致烘干后成品無法順利排出。這時(shí)候，我們要根據(jù)不同的原因進(jìn)行正確解決，比如重新對礦渣烘干機(jī)安裝，適當(dāng)調(diào)整烘干機(jī)內(nèi)風(fēng)量大小等。

　　經(jīng)過烘干后的礦渣達(dá)不到相應(yīng)的水分要求。一旦在礦渣烘干作業(yè)中出現(xiàn)這種情況，我們需要先適當(dāng)減少原料的數(shù)量，并調(diào)整風(fēng)量和燃燒數(shù)量。