哪些因素會(huì)影響布袋除塵器除塵效率和使用壽命

布袋除塵器是一種干式濾塵裝置，主要靠慣性碰撞作用過濾材料捕集粗粒粉塵，靠擴(kuò)散和篩分作用捕集細(xì)粒粉塵，適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋式除塵器時(shí)，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰塵斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。 　　一般新濾料的除塵效率不夠高，當(dāng)濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著降低。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后,要及時(shí)清灰，清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。
布袋除塵器作為各粉塵的過濾裝置，除塵性能的好壞直接影響著設(shè)備的除塵效果。影響布袋除塵器除塵效率和濾袋壽命的主要因素為：氣布比、濾料、清灰方式等。
布袋除塵器的濾袋材料
煙氣溫度是選擇濾袋材質(zhì)的基本依據(jù)。常見濾袋材質(zhì)及其性能。可以看出聚四氟乙烯各項(xiàng)性能指標(biāo)不錯(cuò)，使用壽命相對(duì)較長；但同時(shí)價(jià)格較高。應(yīng)根據(jù)機(jī)組的運(yùn)行情況、煙氣溫度等進(jìn)行經(jīng)定，相對(duì)于電除塵器可以更好地降低煙氣中的粉塵濟(jì)技術(shù)分析。選擇適合機(jī)組的濾袋材料。
布袋除塵器的氣布比
布袋除塵器的重要特征值是濾袋材料的有效利用面積，由濾袋材料的氣布比所決定。氣布比越低布袋的使用壽命越長．但降低氣布比會(huì)導(dǎo)致布袋除塵器的效率降低、增加除塵器的體積和投資。采用凈化煙氣反吹時(shí)，氣布比為0.4～l.0m3；采用壓縮空氣脈沖反吹時(shí)，氣布比為1.1～2.5 m3。
高氣布比的除塵器。結(jié)構(gòu)緊湊，耗料少，投資低。對(duì)含塵量較高的煙氣．氣布比小一些。呼和浩特?zé)犭姀S工程布袋除塵器的氣布比為1.13m3。
鄭州新力電力有限公司5號(hào)機(jī)組(200MW)布袋除塵器氣布比為1.07m3。綜合比較，豐泰電廠工程所選的氣布比屬較低系列。
布袋除塵器的清灰方式
布袋除塵器清灰方式主要有3種：煙氣反吹、機(jī)械振動(dòng)、脈沖空氣反吹。前2種清灰方式用于袋內(nèi)收灰的布袋除塵器后1種清灰方式用于濾袋外收灰的布袋除塵器。3種清灰方式相比，煙氣反吹和脈沖空氣反吹對(duì)布袋的機(jī)械損傷較小，有利于延長布袋的使用壽命。
布袋除塵器的自動(dòng)清灰控制設(shè)定壓差清灰、定時(shí)清灰、單倉清灰共三種控制方式。在正常生產(chǎn)階段采用定壓差清灰，在檢修調(diào)試階段選用定時(shí)清灰或單倉清灰。三種控制方式可在主控室MMI畫面上選擇實(shí)現(xiàn)。
定壓差清灰：根據(jù)布袋除塵器進(jìn)、出口壓差設(shè)定值控制清灰工作，當(dāng)壓差大于上限時(shí)開始清灰，低于下限時(shí)停止清灰。
定時(shí)清灰：在操作畫面上設(shè)定清灰周期和脈沖間隔時(shí)間，控制清灰機(jī)構(gòu)按設(shè)定的清灰周期和脈沖間隔時(shí)間工作。
單倉清灰：可在主控室CPU或除塵器MMI畫面上操作，控制某一倉清灰一次。
布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。a.分單排和雙排，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。