除塵器濾袋清洗的主要工藝步驟

很多的朋友在購買脈沖濾筒除塵器后不知道如何接通電源，如何接通控制等等。小編咱們來為您介紹下關于脈沖濾筒除塵器的操作事項。
一、 脈沖濾筒除塵器除塵系統(tǒng)開機前的準備工作：
1、脈沖濾筒除塵器開機之前要先對整個系統(tǒng)進行的檢查，去除帶入的固體雜物，檢查有無漏風、密封不嚴密的地方，如有應及時處理。
2、檢查所有的傳動部位是否已加滿潤滑油并運轉良好。
3、使用清潔的壓縮空氣或氮氣，定期檢查排放儲氣包的積水(每15天檢查一次)。
二、 脈沖濾筒除塵器除塵系統(tǒng)的開機順序按1~4排列進行
1、啟動壓縮空氣氣源，使氣包內(nèi)充氣。
2、開啟電控柜噴吹系統(tǒng)。
3、啟動除塵系統(tǒng)引風機。
4、調(diào)節(jié)控制儀控制面板，根據(jù)粉塵量的大小，確定清灰時間間隔(即：清灰周期)。
三、 脈沖濾筒除塵器除塵系統(tǒng)停機順序按1~4排列進行操作。
1、先關閉引風機電源。
2、關閉清灰程序電源。
3、關閉氣源。
4、關閉總電源。
四、脈沖濾筒除塵器 注意事項：
1、脈沖濾筒除塵器要設專人操作和檢修。掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，除塵系統(tǒng)正常運轉。
2、脈沖濾筒除塵器一般情況下，除塵系統(tǒng)應先于生產(chǎn)工藝設備開車運行，而在生產(chǎn)工藝設備停車5~10分鐘之后再關閉除塵系統(tǒng)，以避免粉塵在除塵設備和管道中沉積，或因除塵系統(tǒng)滯后運行早成污染物的泄漏，為防止電動機過載，需在低風量(調(diào)節(jié)風門關閉)下啟動引風機。
3、如果除塵設備在高溫工況下使用，工藝設備點火時煙氣應采用旁路管道排放，待溫度正常以后再進入除塵系統(tǒng)進行收塵治理。
4、經(jīng)常檢查清灰機構、和各轉動部位的工作情況，應定期注油或作的保養(yǎng)。
5、脈沖濾筒除塵器若排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破漏，應及時更換濾袋。更換時，先停引風機，再打開除塵器上部的檢修門。如果濾袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。
6、壓縮空氣的清灰壓力要控制在0.4MPa~0.6MPa之內(nèi)，一般在0.4MPa。壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器要定時排污，氣包的排水閥要定期放水。
7、電磁脈沖閥和溫控閥上的氣缸要由人員檢修，并定期對電磁脈沖閥和氣缸的電磁閥進行檢查。
8、脈沖濾筒除塵器停機后，在無引風的情況下仍應開動噴吹清灰機構，連續(xù)噴吹一段時間，使附著在濾袋表面的粉塵盡可能抖落，以防止濾袋堵塞，又便于檢查漏袋情況或停機封存。